Mesin Pengacuan Tiupan Binatang

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

Carta Aliran Pengeluaran Botol

Preform→ Preform feeding→ Auto blow molding machine→Botol

Perihalan MW-2500B:

Model		Unit	MW-2500B
Sistem Pengapit	Bilangan kabit	rongga	2
	Unit pengapit	KG	45000
	Strok acuan	Mm	110
	Strok regangan	Mm	400
	Pukulan bawah	mm	50
	Padang rongga	Mm	114.3
	Bilangan pemegang	PC	52
bekas	Jumlah maksimum bekas	Ml	1500
	Ketinggian maks.bekas	Mm	330
	Max.diameter bekas	mm	105
	Ketinggian maks.preform	Mm	140
	Diameter leher maks	Mm	38
Teori		B/H	2000
Sistem Elektrik	Memanaskan ketuhar qty	PC	4*4
	Bilangan lampu	PC	4*8
	Kuasa pemanasan	KWJ	48
	Kuasa terpasang	KWJ	50
	Voltan	voltan	380V/50HZ
Sistem Udara	Tekanan operasi	Mpa	0.7-0.9
	Tekanan tiupan	Mpa	2.5-3.0
	Penggunaan udara tekanan tinggi	L/min	2.4/30
	kuasa	KWJ	30
Sistem Penyejuk	Suhu		9-13
	Tekanan	Mpa	0.4
	kuasa	HP	3
Mesin	Dimensi mesin	M	3.31.82.2
Mesin	Berat mesin	KG	2500

Senarai Konfigurasi

Nama	asal usul	Jenama
Penderia Induktif	Jepun	Omron
Penderia Magnet	China	Segula
Penderia Kehampiran	China	Segula
Suis Kuasa	Perancis	Schneider
Pemecah	Perancis	Schneider
Geganti Perantara 24V	Perancis	Schneider
Penyentuh AC 220V	Perancis	Schneider
Penguatan Isyarat	China	Touchwin
Skrin sentuh(PLC)	JEPUN	Mistubishi
Kotak Kuasa 24V 24V	Taiwan	Delta
Lampu Pemanas	China	Jieneng
Motor dalam lif Preform dan bongkar	China	Taili
Modul Voltan Boleh Laras	China	Aoyi
Pengatur Suhu	China	Yatai
Injap Pendikit	Taiwan	Airtac
Injap Pergerakan	Taiwan	Airtac
Silinder Regangan
Pemanduan Utama, Botol	China	XinJie
Silinder Pengapit
regangan, pengapit acuan)	China	XinJie
Jenis automatik	China	XinJie
kereta api	Taiwan	PML
Silinder untuk Menolak Prabentuk	JEPUN	SMC
Silinder dalam robot untuk evelating preform	JEPUN	SMC
Silinder dalam robot untuk pemindahan prabentuk	JEPUN	SMC
Praform Rotary Cylinder dalam Robot	JEPUN	SMC
Silinder untuk Klip Robot	Taiwan	Mindman
Silinder Pengedap	Taiwan	Lind

Mesin Pengacuan Tiupan Botol Air

Mesin Pengacuan Tiupan Botol Binatang

Mesin Pengacuan Tiupan Haiwan Kelajuan Tinggi

Fully Automatic Pet Blow Molding Machine

Mesin Pengacuan Tiupan Pp

Mesin Pengacuan Tiupan Botol Mulut Lebar

Mesin Pengacuan Blow Suapan Tangane

Mesin Pengacuan Tiupan Botol 5L

Mesin Pengacuan Tiupan Botol 20L

fully-automatic-pet-blow-molding-machinea20c53dd-3a43-432c-98ea-b5dfbbd421c7

Mesin Pengacuan Tiupan Binatang Automatik Sepenuhnya

Apakah itu Mesin Pengacuan Blow Molding

Mesin Pengacuan Blow PET (Polyethylene Terephthalate) ialah peralatan pembuatan khusus yang digunakan untuk mencipta bekas atau botol plastik berongga melalui proses yang dikenali sebagai pengacuan pukulan. Proses ini amat popular dalam pengeluaran botol untuk minuman, kosmetik dan farmaseutikal kerana sifat PET yang ringan, tahan lama dan boleh dikitar semula.

Ciri-ciri Mesin Pengacuan Blow Molding

Keberkesanan kos
Pengacuan tamparan PET adalah proses pembuatan yang agak murah, kerana ia menggunakan bahan yang lebih sedikit dan menghasilkan lebih sedikit sisa daripada kaedah lain. Ini boleh membawa kepada penjimatan yang ketara bagi pengilang, terutamanya yang mengeluarkan kontena dalam jumlah besar.

Fleksibiliti Reka Bentuk
Pengacuan tamparan PET boleh digunakan untuk mencipta bekas dari semua bentuk dan saiz, dengan ciri yang kompleks dan reka bentuk yang rumit. Ini menjadikannya kaedah pembuatan serba boleh yang boleh digunakan untuk memenuhi keperluan khusus pelbagai aplikasi.

Kualiti Stabil
Disebabkan oleh acuan bersatu dan sistem tiupan botol berputar, Mesin Molding Blow Pet boleh dihasilkan secara besar-besaran untuk mengekalkan perpaduan dan kestabilan kualiti produk.

Jenis-jenis Mesin Blow Molding PET

Mesin Pengacuan Blow Extrusion
Dalam pengacuan tamparan penyemperitan (EBM), plastik dicairkan dan tersemperit ke dalam tiub berongga (parison). Parison ini kemudiannya ditangkap dengan menutupnya ke dalam acuan logam yang disejukkan. Udara kemudian ditiup ke dalam parison, mengembungkannya ke dalam bentuk botol, bekas, atau bahagian berongga. Selepas plastik telah cukup sejuk, acuan dibuka dan bahagiannya dikeluarkan. Ia direka untuk mengeluarkan produk plastik berongga volum tinggi. Produk yang dihasilkan oleh mesin pengacuan tamparan penyemperitan ialah botol susu atau air, botol syampu, saluran udara automotif, baldi plastik dan bahagian prabentuk industri berongga seperti baldi plastik atau bekas plastik lain.

Mesin Pengacuan Tiupan Terkumpul
Mesin pengacuan tamparan terkumpul menggabungkan teknologi terkini dan reka bentuk inovatif, memastikan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk yang cemerlang. Mesin pengacuan tamparan terkumpul adalah sangat cekap tenaga dan penjimatan tenaga semasa pengeluaran. Sistem pemanasan termaju dan reka bentuk penebat boleh meminimumkan penggunaan tenaga, dan ia mempunyai fungsi pemanasan dan penyejukan yang pantas, yang meningkatkan kecekapan pengeluaran. Ia sesuai untuk pengeluaran pelbagai produk plastik, seperti botol, bekas, tong, dan lain-lain. Ia bukan sahaja sesuai untuk plastik biasa seperti polietilena yang ditiup (PE) dan polipropilena (PP), tetapi juga boleh mengendalikan suhu tinggi khas plastik dan plastik kejuruteraan.

Mesin Pengacuan Tiupan Berbilang Lapisan
Mesin pengacuan tamparan berbilang lapisan menyemperit berbilang lapisan filem plastik dan menindihnya untuk membentuk filem komposit. Pertama, zarah plastik dipanaskan dan cair, dan kemudian filem nipis terbentuk melalui penyemperit. Selepas penyejukan dan regangan, filem nipis digulung untuk membentuk filem komposit berbilang lapisan.

Mesin Pengacuan Tiupan Elektrik Penuh
Mesin pengacuan tamparan elektrik penuh hanya menggunakan bahagian elektrik dan pneumatik. Sistem ini tidak membawa kepada masalah kebocoran minyak dan menjimatkan kos penyelenggaraan pengeluar plastik. Masa kitaran yang dipendekkan dan pengurangan kadar produk rosak juga diambil kira. Kawalan masa kitaran yang berterusan memaksimumkan pengulangan berat produk.

Pertimbangan Penting Untuk Mesin Pengacuan Blow PET

Fahami Proses
Terutama jika anda bermula dalam bidang pengacuan pukulan suntikan, luangkan masa untuk meneliti dan mempelajari segala kemungkinan tentang proses tersebut. Sebagai contoh, mesin pengacuan plastik tamparan suntikan adalah berbeza daripada mesin pengacuan regangan. Proses pengacuan suntikan ialah apa yang digunakan oleh pengeluar untuk membuat botol dan bekas berongga. Dengan ini, anda boleh menghasilkan kuantiti produk berulang yang tinggi. Sebagai perbandingan, proses pengacuan pukulan regangan menghasilkan botol berkualiti tinggi dan kejernihan tinggi.

Membuat Botol dan Bekas PET
Faktor lain ada kaitan dengan pembuatan botol dan bekas PET. Untuk ini, dua jenis jentera wujud. Pertama, terdapat mesin pengacuan plastik untuk kaedah prabentuk sejuk. Kedua, pengilang menggunakan mesin yang berbeza untuk kaedah preform panas.Kaedah sejuk memerlukan dua mesin. Walaupun proses dua langkah, ia adalah yang paling cekap tenaga daripada keduanya. Bagi kaedah panas, anda hanya memerlukan satu mesin. Sekali lagi, sumber yang betul menawarkan kedua-duanya daripada pengeluar mesin pengacuan tamparan suntikan yang paling dihormati.

Kapasiti Pengilangan
Beli mesin yang boleh memenuhi permintaan. Mesin pengacuan plastik satu langkah berfungsi paling baik untuk kapasiti kecil hingga sederhana. Kaedah dua langkah sesuai untuk mengeluarkan produk PET secara besar-besaran.

Prinsip Kerja Mesin Pengacuan Blow PET

Memanaskan Prabentuk PET

Prabentuk PET dipanaskan dalam ketuhar pada suhu sekitar 160-180 darjah Celsius. Ini menjadikan plastik lembut dan lentur, supaya ia mudah diregangkan dan ditiup ke dalam bentuk.

Meniup Botol PET

Prabentuk yang dipanaskan dipindahkan ke acuan pukulan, iaitu acuan dua keping yang membentuk bentuk botol. Pin pukulan dimasukkan ke dalam leher preform, dan udara termampat digunakan untuk mengembang preform sehingga ia memenuhi rongga acuan. Tekanan udara memaksa plastik meregang dan menepati bentuk acuan.

Menyejukkan dan Mengeluarkan Botol PET

Sebaik sahaja botol ditiup ke bentuk yang diingini, ia disejukkan dengan air atau udara. Ini menyejukkan plastik dan mengeraskannya, supaya ia dapat mengekalkan bentuknya. Botol yang telah disejukkan kemudian dikeluarkan dari acuan.

Cara Menyelenggara Mesin Blow Molding PET

Bersihkan Mesin dengan kerap
Membersihkan mesin acuan tamparan PET anda adalah penting untuk jangka hayat dan prestasinya. Pastikan semua komponen mesin bebas daripada serpihan dan bahan asing lain yang boleh memberi kesan negatif kepada proses pengacuan mesin. Pembersihan tetap dengan penyelesaian pembersihan yang sesuai akan meminimumkan kejadian pencemaran dan memanjangkan hayat operasi mesin.

Berkala Lubricate Bahagian Mesin
Bahagian mesin pelincir boleh mengurangkan geseran antara bahagian bergerak yang mudah haus dan lusuh. Geseran boleh menyebabkan mesin tidak berfungsi dan, lama kelamaan, gagal sepenuhnya. Pelinciran tetap boleh meningkatkan jangka hayat mesin, serta meningkatkan produktivitinya dan mengurangkan kos penyelenggaraan.

Periksa Keadaan Blok Pemanas Mesin
Mesin Pengacuan Blow PET bergantung pada haba untuk membentuk dan membentuk bekas plastik. Dari masa ke masa, keadaan blok pemanas boleh merosot, yang boleh menyebabkan pemanasan tidak teratur dan bekas rosak yang terhasil. Memeriksa, membersihkan dan menggantikan blok pemanas yang rosak, oleh itu, menjadi penting untuk mengekalkan keberkesanan mesin.

Periksa Sistem Penyejukan
Sistem penyejukan adalah penting dalam mesin peniup botol PET/Mesin pengacuan botol kerana ia membantu menyejukkan acuan dan produk acuan untuk meningkatkan ketahanan dan kualiti akhir. Sistem penyejukan yang tidak cekap boleh mengurangkan produktiviti mesin dan, akhirnya, membawa kepada penutupan sepenuhnya. Memeriksa dan menyelenggara sistem penyejukan adalah penting untuk mencegah kejadian sedemikian.

Ketatkan Skru Mesin
Mengetatkan skru mesin yang longgar membantu mengelakkan getaran mesin yang boleh merosakkan integriti struktur mesin. Getaran daripada skru longgar juga boleh menjejaskan kualiti produk akhir, menjadikannya wajar bagi pengeluar peniup botol PET mengetatkan skru mesin secara berkala.

Aplikasi Mesin Pengacuan Blow PET

Botol Minuman
Botol PET ialah jenis bekas yang paling biasa untuk minuman ringan berkarbonat, air dan jus. Ia ringan, tahan lama dan boleh dikitar semula, menjadikannya pilihan ideal untuk pembungkusan minuman.

Bekas Makanan
Bekas PET juga digunakan untuk pelbagai produk makanan, seperti yogurt, sos tomato, dan salad dressing. Ia jelas dan telus, yang membolehkan pengguna melihat produk di dalamnya. Ia juga tahan terhadap bahan kimia dan boleh menahan suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi isian panas.

Produk Penjagaan Diri

Botol dan balang PET biasanya digunakan untuk produk penjagaan diri, seperti syampu, perapi dan losyen. Ia ringan dan mudah dikendalikan, dan ia boleh direka bentuk dalam pelbagai bentuk dan saiz untuk menampung formulasi produk yang berbeza.

Botol Farmaseutikal

Botol PET semakin digunakan untuk pembungkusan farmaseutikal. Ia jelas diusik dan boleh disterilkan, menjadikannya sesuai untuk menyimpan dan mendispens ubat.

Bekas Perindustrian

Bekas PET juga digunakan untuk pelbagai aplikasi perindustrian, seperti bahan kimia, pelincir, dan produk pembersihan. Ia kuat dan tahan lama, dan ia boleh direka bentuk untuk menahan persekitaran yang keras.

Soalan Lazim

S: Apakah itu Mesin Blow Molding PET?

J: Mesin Pengacuan Blow PET ialah peralatan pembuatan khusus yang menggunakan proses pengacuan pukulan untuk mencipta bekas plastik berongga atau botol daripada preform PET (Polyethylene Terephthalate). Ia memanaskan dan mengembang prabentuk ini di dalam acuan untuk membentuk bentuk bekas yang diingini, yang kemudiannya disejukkan, dipadatkan dan dikeluarkan untuk pemprosesan selanjutnya. Mesin ini adalah penting dalam pengeluaran botol untuk minuman, kosmetik, dan farmaseutikal kerana sifat PET yang ringan, tahan lama dan boleh dikitar semula.

S: Bagaimanakah proses pengacuan tamparan berfungsi dalam mesin PET?

J: Proses ini bermula dengan memanaskan prabentuk PET untuk menjadikannya lentur. Preforms ini kemudiannya diletakkan ke dalam acuan, dan udara termampat ditiup ke dalamnya, menyebabkan plastik yang dipanaskan mengembang dan mengambil bentuk acuan. Apabila botol telah dibentuk dan disejukkan, ia dikeluarkan dari acuan, sedia untuk proses pasca pengeluaran.

S: Apakah komponen utama Mesin Pengacuan Blow PET?

A: Komponen utama termasuk penyuap prabentuk, ketuhar pemanasan, stesen tiupan, acuan, sistem penyejukan dan sistem lontar. Ciri tambahan mungkin termasuk sistem dipacu servo untuk kawalan ketepatan, PLC (Pengawal Logik Boleh Diprogram) untuk automasi dan sistem pengesanan kecacatan untuk memastikan kualiti.

S: Bagaimanakah kualiti botol dikawal semasa proses?

J: Kawalan kualiti melibatkan pemantauan masa nyata parameter seperti suhu, tekanan dan masa penyejukan. Mesin moden menggunakan penderia dan kamera untuk memeriksa kecacatan seperti variasi ketebalan, salah jajaran atau pengisian yang tidak lengkap. Sistem automatik boleh menolak botol yang rosak dan melaraskan parameter proses untuk mengekalkan konsistensi.

S: Apakah kelebihan menggunakan PET untuk pengacuan tamparan?

J: PET diutamakan kerana ketelusan, ringan, nisbah kekuatan kepada berat dan kebolehkitar semulanya. Ia juga tahan terhadap kelembapan dan banyak bahan kimia, menjadikannya sesuai untuk membungkus pelbagai jenis produk. Kos rendah dan kemudahan pemprosesannya menyumbang kepada popularitinya.

S: Bolehkah Mesin Blow Molding PET menghasilkan botol dengan saiz dan bentuk yang berbeza?

J: Ya, mesin ini sangat disesuaikan. Dengan menukar acuan, mereka boleh menghasilkan botol dari botol kecil hingga bekas besar. Reka bentuk acuan dan parameter proses pengacuan tamparan boleh dilaraskan untuk menampung pelbagai bentuk dan saiz.

S: Apakah penyelenggaraan yang diperlukan untuk Mesin Pengacuan Blow PET?

J: Penyelenggaraan tetap termasuk pemeriksaan harian untuk haus, kebocoran atau kerosakan, pembersihan acuan dan permukaan mesin, pelinciran bahagian yang bergerak, dan pemeriksaan pada sistem penyejukan dan komponen pneumatik. Jadual penyelenggaraan pencegahan harus diikuti untuk menggantikan bahagian yang haus dan memastikan mesin beroperasi pada kecekapan puncak.

S: Bagaimanakah Mesin Pengacuan Blow PET menyumbang kepada kemampanan?

J: PET adalah 100% boleh dikitar semula, dan mesin ini boleh menggunakan PET kitar semula untuk menghasilkan botol baharu. Selain itu, kecekapan tenaga mesin ini telah bertambah baik dari semasa ke semasa, mengurangkan jejak karbon yang dikaitkan dengan pengeluaran. Penggunaan PET ringan mengurangkan pelepasan pengangkutan.

S: Apakah langkah-langkah keselamatan yang biasanya digunakan pada Mesin Pengacuan Blow PET?

J: Ciri keselamatan termasuk saling kunci pada pintu mesin untuk mengelakkan operasi apabila dibuka, pengawal di sekeliling bahagian yang bergerak untuk menghalang akses, butang berhenti kecemasan dan penderia untuk mengesan dan mengelakkan kesesakan. Pemeriksaan keselamatan yang kerap dan latihan pengendali juga penting.

S: Bagaimanakah Mesin Pengacuan Blow PET mengendalikan jumlah pengeluaran yang tinggi?

A: Mesin ini direka untuk pengeluaran berkelajuan tinggi. Mereka menggunakan teknologi canggih seperti motor servo untuk kawalan yang tepat dan masa kitaran yang cepat, dan mereka boleh menyepadukan dengan sistem pengendalian automatik untuk meningkatkan daya pengeluaran. Sistem penyejukan dan lentingan berkecekapan tinggi memastikan kitaran pengeluaran yang cepat.

S: Apakah peranan yang dimainkan oleh sistem penyejukan dalam Mesin Pengacuan Blow PET?

J: Sistem penyejukan adalah penting kerana ia menguatkan PET yang panas dan lentur menjadi struktur yang stabil dan tegar. Penyejukan yang cekap mengurangkan masa kitaran dan meningkatkan produktiviti. Ia memastikan bahawa botol sejuk secara seragam untuk mengelakkan kecacatan dan meledingkan, yang boleh menjejaskan integriti dan penampilan struktur botol.

S: Bolehkah Mesin Pengacuan Blow PET diintegrasikan dengan peralatan pembungkusan lain?

J: Ya, ia boleh disepadukan dengan mudah dengan penghantar, mesin pelabelan, mesin pengisian, peralatan penutup dan sistem pemeriksaan untuk mencipta barisan pengeluaran automatik sepenuhnya. Penyepaduan meningkatkan kecekapan dan mengurangkan keperluan untuk campur tangan manual.

S: Apakah kadar pengeluaran biasa Mesin Pengacuan Blow PET?

J: Kadar pengeluaran berbeza secara meluas berdasarkan model mesin, saiz botol yang dihasilkan dan kerumitan reka bentuk. Sesetengah mesin berkelajuan tinggi boleh menghasilkan beribu-ribu botol sejam, menjadikannya sesuai untuk keperluan pembuatan berskala besar.

S: Bagaimanakah mesin memastikan konsistensi dinding botol?

A: Ketekalan dalam ketebalan dinding dicapai melalui kawalan tepat tekanan pukulan dan suhu prabentuk. Mesin canggih menggunakan penderia untuk memantau parameter ini dan membuat pelarasan masa nyata untuk mengekalkan keseragaman. Ini menghalang bintik-bintik lemah yang boleh menyebabkan kebocoran atau pecah.

S: Apakah ciri penggunaan tenaga Mesin Pengacuan Blow PET?

J: Mesin moden direka untuk kecekapan tenaga, menggunakan teknologi seperti motor servo dan sistem pemanasan yang dioptimumkan. Penggunaan tenaga boleh berbeza-beza dengan ketara berdasarkan saiz mesin, kelajuan pengeluaran dan kecekapan model tertentu. Penyelenggaraan tetap dan pengoptimuman parameter proses boleh mengurangkan lagi penggunaan tenaga.

S: Apakah kecacatan biasa dalam botol PET yang dihasilkan oleh mesin pengacuan tamparan?

J: Kecacatan biasa termasuk variasi dalam ketebalan dinding, tiupan tidak lengkap, lubang jarum, kedutan dan salah jajaran. Ini boleh disebabkan oleh isu dengan acuan, tekanan hembusan atau proses penyejukan. Langkah kawalan kualiti adalah penting untuk mengenal pasti dan membetulkan kecacatan ini.

S: Bagaimanakah Mesin Pengacuan Blow PET mengendalikan suhu tinggi yang diperlukan untuk proses tersebut?

J: Mereka mempunyai sistem pemanasan teguh yang direka untuk memanaskan prabentuk kepada suhu yang diperlukan tanpa terlalu panas. Mesin juga mempunyai ciri keselamatan untuk mengelakkan kemalangan berkaitan haba dan mengekalkan persekitaran kerja yang selamat.

S: Apakah peranan PLC dalam Mesin Pengacuan Blow PET?

A: PLC (Pengawal Logik Boleh Diprogram) ialah otak mesin, mengawal semua fungsi automatik. Ia menguruskan masa, tekanan, suhu dan parameter kritikal lain, memastikan proses itu konsisten dan cekap.

S: Bagaimanakah Mesin Pengacuan Blow PET menyumbang kepada ekonomi?

J: Mereka menyokong pelbagai industri dengan menyediakan sumber pembungkusan yang boleh dipercayai. Mesin tersebut mewujudkan pekerjaan dalam pembuatan dan penyelenggaraan, dan kecekapan serta produktivitinya menyumbang kepada pertumbuhan ekonomi. Ia juga membolehkan industri pembungkusan menjadi lebih berdaya saing pada skala global.

S: Apakah trend masa depan dalam teknologi PET Blow Molding Machine?

J: Aliran masa hadapan termasuk peningkatan automasi, penggunaan IoT (Internet of Things) untuk penyelenggaraan ramalan dan analitik data masa nyata, pembangunan model yang lebih cekap tenaga dan keupayaan untuk mengendalikan julat yang lebih luas.

Cool tags: mesin pengacuan pukulan haiwan peliharaan, pengeluar mesin pengacuan pukulan haiwan peliharaan China, pembekal, kilang, ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်မှုတ်တံပိုးမှုတ်စက်, Mesin pencetakan meniup HDPE, ထုတ်လုပ်ခြင်းမှိုမှုတ်စက်, ODM မှုတ်စက်, တိကျစွာမှုတ်တံခွက်စက်, ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံမှိုမှုတ်စက်

Sepasang

Mesin Pengacuan Tiupan Botol

Seterusnya

Mesin Pengacuan Tiupan Botol Binatang

Anda mungkin juga berminat

Hantar pertanyaan