Mesin Pengacuan Tiupan Automatik Sepenuhnya

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

Parameter teknikal

Model		Unit	MW-AUTO25L
Sistem Pengapit	Bilangan kabit	rongga	1
	Unit pengapit	KG	65000
	Strok acuan	mm	320
	Strok regangan	mm	460
	Pukulan bawah	mm	50
	Padang rongga	mm	300
	Bilangan pemegang	PCS	48
bekas	Jumlah maksimum bekas	ml	25000
	Ketinggian maks.bekas	mm	460
	Max.diameter bekas	mm	230
	Ketinggian maks.preform	mm	240
	Diameter leher maks	mm	65
Teori		B/H	600
Sistem Elektrik	Memanaskan ketuhar qty	PCS	4*4
	Bilangan lampu	PCS	4*12
	Kuasa pemanasan	KW	72
	Kuasa terpasang	KW	80
	Voltan	voltan	380V/50HZ
Sistem	Tekanan operasi	mpa	0.7-0.9
	Tekanan tiupan	mpa	2.5-3.5
	Penggunaan udara tekanan tinggi	L/min	4.0/30
	kuasa	KW	44
Sistem Penyejuk	Suhu		9-13
	Tekanan	mpa	0.4
	kuasa	HP	5
Mesin	Dimensi mesin	M	4.01.82.2
Mesin	Berat mesin	KG	4500

Senarai Konfigurasi

Nama	asal usul	Jenama
Penderia Induktif	Jepun	Omron
Penderia Magnet	China	Segula
Penderia Kehampiran	China	Segula
Suis Kuasa	Perancis	Schneider
Pemecah	Perancis	Schneider
Geganti Perantara 24V	Perancis	Schneider
Penyentuh AC 220V	Perancis	Schneider
Penguatan Isyarat	China	Touchwin
Skrin sentuh(PLC)	JEPUN	Mistubishi
Kotak Kuasa 24V 24V	Taiwan	Delta
Lampu Pemanas	China	Jieneng
Motor dalam lif Preform dan bongkar	China	Taili
Modul Voltan Boleh Laras	China	Aoyi
Pengatur Suhu	China	Yatai
Injap Pendikit	Taiwan	Airtac
Injap Pergerakan	Taiwan	Airtac
Silinder Regangan
Pemanduan Utama, Botol	China	XinJie
Silinder Pengapit
regangan, pengapit acuan)	China	XinJie
Jenis automatik	China	XinJie
kereta api	Taiwan	PML
Silinder untuk Menolak Prabentuk	JEPUN	SMC
Silinder dalam robot untuk evelating preform	JEPUN	SMC
Silinder dalam robot untuk pemindahan prabentuk	JEPUN	SMC
Praform Rotary Cylinder dalam Robot	JEPUN	SMC
Silinder untuk Klip Robot	Taiwan	Mindman
Silinder Pengedap	Taiwan	Lind

hidupe Senarai Alat Ganti Caj Percuma Tahun

Tidak	item
1	Lampu inframerah
2	Pengedap silinder regangan
3	Paip Udara HP
4	Paip udara LP
5	Pengedap silinder
6	Gegelung injap magnet 24V24V
7	Klip robot
8	Suis magnet
9	Pemegang prabentuk
10	Sensor Kehampiran
11	Penyambung Udara
12	Arahan
13	Modul pengawal suhu
14	geganti 24V 24V
15	Kotak alatan
16	Sepana heksagon dalam(4,6,8,10,12)
17	Sepana padu(8,10,12,13)
18	Pemutar skru jenis slot (3 inci, 4 inci)
19	Pemutar skru Phillipe (3 inci, 4 inci)

Mesin Pengacuan Tiupan Binatang

Mesin Pengacuan Tiupan Botol Binatang

Mesin Pengacuan Tiupan Haiwan Kelajuan Tinggi

Fully Automatic Pet Blow Molding Machine

Mesin Pengacuan Tiupan Pp

Mesin Pengacuan Tiupan Botol Mulut Lebar

Mesin Pengacuan Blow Suapan Tangane

Mesin Pengacuan Tiupan Botol 5L

Mesin Pengacuan Tiupan Botol 20L

fully-automatic-pet-blow-molding-machinea20c53dd-3a43-432c-98ea-b5dfbbd421c7

Mesin Pengacuan Tiupan Binatang Automatik Sepenuhnya

Apakah itu Mesin Pengacuan Blow Automatik Sepenuhnya

Mesin Pengacuan Tiupan Automatik Sepenuhnya ialah peralatan pembuatan termaju yang digunakan untuk menghasilkan bahagian plastik berongga, yang paling biasa dilihat dalam pengeluaran botol, balang dan bekas. Mesin ini mengautomasikan keseluruhan proses pengacuan tamparan, daripada memanaskan prabentuk plastik kepada penyejukan dan pengeluaran akhir produk siap, semuanya dalam satu kitaran berterusan.

Bagaimanakah Mesin Pengacuan Tiupan Automatik Sepenuhnya Berbanding dengan Jenis Mesin Pembuat Botol Lain?

Proses

Mesin Pengacuan Blow Automatik Sepenuhnya menggunakan proses pengacuan pukulan untuk mencipta botol, manakala mesin pengacuan suntikan menggunakan proses pengacuan suntikan dan mesin pengacuan pukulan penyemperitan menggunakan proses pengacuan pukulan penyemperitan.

bahan

Mesin pengacuan pukulan botol direka khusus untuk berfungsi dengan bahan plastik, manakala mesin pengacuan suntikan dan mesin pengacuan pukulan penyemperitan boleh berfungsi dengan pelbagai bahan, termasuk plastik, logam dan kaca.

Reka bentuk

Mesin pengacuan pukulan botol direka bentuk untuk menghasilkan botol berongga dengan bentuk dan saiz tertentu, manakala mesin pengacuan suntikan dan mesin pengacuan pukulan penyemperitan boleh menghasilkan rangkaian produk yang lebih luas, seperti bekas, mainan dan bahagian automotif.

Kelajuan Pengeluaran

Mesin pengacuan tamparan botol biasanya lebih pantas daripada mesin pengacuan suntikan dan mesin pengacuan tamparan penyemperitan, kerana ia boleh menghasilkan berbilang botol sekaligus dalam satu kitaran.

kos

Mesin pengacuan tamparan botol lazimnya lebih murah daripada mesin pengacuan suntikan dan mesin pengacuan tamparan penyemperitan, menjadikannya pilihan yang lebih kos efektif untuk pengeluaran berskala kecil hingga sederhana.

Fleksibiliti

Mesin pengacuan pukulan botol menawarkan kurang fleksibiliti dari segi reka bentuk dan pilihan bahan berbanding mesin pengacuan suntikan dan mesin pengacuan pukulan penyemperitan, yang boleh dilaraskan untuk menghasilkan pelbagai jenis produk.

Bagaimanakah Mesin Pengacuan Tiupan Automatik Sepenuhnya Mengendalikan Pelbagai Jenis Bahan Plastik?

Pemilihan Bahan
Langkah pertama ialah memilih bahan plastik yang sesuai untuk botol yang diingini. Jenis bahan plastik yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, seperti takat lebur, kelikatan, dan kadar pengecutan, yang boleh menjejaskan produk akhir.

Penyediaan Bahan
Bahan plastik yang dipilih kemudiannya disediakan untuk proses pengacuan tamparan. Ini melibatkan peleburan plastik atau butiran dalam corong dan kemudian memindahkannya ke penyemperit.

Penyemperitan
Extruder ialah tong yang dipanaskan dengan skru berputar yang mencairkan dan mencampurkan bahan plastik. Plastik cair kemudiannya dipaksa melalui dadu, yang membentuknya menjadi tiub berongga yang dipanggil parison.

Pengacuan
Parison kemudiannya diapit di antara dua bahagian acuan, yang direka bentuk untuk mencipta bentuk botol yang diingini. Acuan disejukkan untuk memejalkan plastik dan kemudian dibuka untuk melepaskan botol yang telah siap.

Penyejukan dan Pemangkasan
Botol yang baru dibentuk disejukkan untuk memastikan bentuknya dikekalkan. Setelah disejukkan, lebihan plastik dipotong dari bahagian atas dan bawah botol.

Kawalan Kualiti
Langkah terakhir ialah memeriksa botol untuk sebarang kecacatan atau ketidaksempurnaan. Ini dilakukan menggunakan pelbagai langkah kawalan kualiti, seperti pemeriksaan visual, ujian kebocoran dan pengukuran berat.

Cara Memilih Mesin Pengacuan Blow Automatik Sepenuhnya

Kesesuaian Aplikasi dan Bahan
Kenal pasti aplikasi khusus untuk mesin pengacuan tamparan dan pastikan ia serasi dengan bahan yang anda rancang untuk digunakan, seperti PET, HDPE atau PP. Mesin harus menyokong pengeluaran pelbagai jenis bekas, sama ada botol, balang, atau bentuk lain, dan mengendalikan resin yang berbeza tanpa menjejaskan kualiti.

Kapasiti Pengeluaran
Nilaikan keperluan kapasiti pengeluaran anda, termasuk output yang diperlukan setiap jam atau hari. Masa kitaran mesin, rongga acuan dan tahap automasi harus sejajar dengan matlamat pengeluaran anda. Mesin automatik sepenuhnya harus menawarkan prestasi berkelajuan tinggi yang konsisten untuk memenuhi permintaan pengeluaran berskala besar.

Ciri Automasi
Cari ciri automasi lanjutan yang meningkatkan produktiviti dan mengurangkan campur tangan manual. Ini termasuk penyusuan prabentuk automatik, penutupan acuan, lontar botol dan sistem pemantauan masa nyata. Tahap automasi yang lebih tinggi membawa kepada kecekapan yang lebih baik dan kos buruh yang lebih rendah.

Ketepatan dan Ketekalan
Ketekalan dalam kualiti produk adalah penting dalam pengacuan tamparan. Pilih mesin dengan kawalan tepat ke atas parameter seperti suhu, tekanan dan peletakan prabentuk. Sistem kawalan lanjutan memastikan ketebalan dinding seragam dan meminimumkan kecacatan, menghasilkan produk siap berkualiti tinggi.

Kecekapan Tenaga
Penggunaan tenaga adalah kos operasi yang ketara. Pilih mesin dengan teknologi cekap tenaga, seperti sistem dipacu servo dan elemen pemanasan yang dioptimumkan. Penggunaan tenaga yang dikurangkan bukan sahaja mengurangkan kos tetapi juga menyokong inisiatif kemampanan.

Fleksibiliti dan serba boleh
Mesin serba boleh boleh menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran yang berbeza, termasuk saiz dan bentuk bekas yang berbeza-beza. Mesin dengan keupayaan penukaran acuan pantas membolehkan fleksibiliti dalam perancangan pengeluaran, membolehkan peralihan pantas antara produk berbeza tanpa masa henti yang meluas.

Penyelenggaraan dan Sokongan
Pertimbangkan kemudahan penyelenggaraan dan ketersediaan sokongan teknikal. Mesin dengan reka bentuk modular dan komponen yang boleh diakses memudahkan tugas penyelenggaraan, mengurangkan masa henti. Pastikan pengilang menyediakan sokongan selepas jualan yang boleh dipercayai, termasuk ketersediaan alat ganti dan bantuan teknikal.

Soalan Lazim

S: Untuk apa Mesin Pengacuan Blow Automatik Sepenuhnya digunakan?

J: Mesin Pengacuan Blow Automatik Sepenuhnya digunakan terutamanya dalam industri pembuatan untuk penciptaan produk plastik berongga, seperti botol, balang dan bekas. Mesin ini mengautomasikan keseluruhan proses pengacuan tamparan, yang melibatkan pemanasan prabentuk plastik, mengembungkannya ke dalam acuan, dan menyejukkannya untuk mengekalkan bentuk yang diingini. Automasi ini memastikan kecekapan pengeluaran yang tinggi dan konsistensi produk.

S: Apakah bahan yang biasa digunakan dalam proses pengacuan tamparan?

J: Bahan yang paling biasa digunakan dalam Mesin Pengacuan Tiupan Automatik Sepenuhnya termasuk Polietilena Tereftalat (PET), Polietilena Ketumpatan Tinggi (HDPE), Polietilena Ketumpatan Rendah (LDPE) dan Polipropilena (PP). Setiap bahan mempunyai set ciri sendiri, seperti kejelasan, kekuatan, dan rintangan suhu, yang sesuai untuk aplikasi yang berbeza.

S: Bagaimanakah proses pemanasan berfungsi dalam mesin pengacuan tamparan?

J: Proses pemanasan dalam mesin pengacuan pukulan melibatkan penghantaran prabentuk plastik melalui ketuhar yang menggunakan lampu inframerah atau udara panas untuk memanaskan bahan secara seragam. Prabentuk dipanaskan pada suhu di mana plastik menjadi lentur tetapi tidak cair. Ini adalah langkah kritikal yang menyediakan prabentuk untuk pengembangan dalam acuan.

S: Apakah yang berlaku semasa proses pengacuan tamparan?

J: Semasa proses pengacuan tamparan, prabentuk yang dipanaskan diletakkan di dalam acuan dan udara termampat ditiup ke dalamnya. Tekanan udara ini menyebabkan plastik yang dipanaskan mengembang dan mengambil bentuk rongga acuan. Tekanan dikawal dengan teliti untuk memastikan bahawa dinding produk mempunyai ketebalan seragam, yang penting untuk keutuhan struktur produk akhir.

S: Bolehkah Mesin Pengacuan Blow Automatik Sepenuhnya mengendalikan pelbagai saiz dan bentuk bekas?

J: Ya, Mesin Pengacuan Blow Automatik Sepenuhnya direka bentuk untuk menjadi fleksibel dan boleh mengendalikan pelbagai saiz dan bentuk bekas dengan menukar acuan. Mesin boleh dikonfigurasikan dengan acuan yang berbeza, membolehkan pengeluar menghasilkan pelbagai jenis produk, daripada botol kecil hingga bekas besar, dengan bentuk dan reka bentuk yang berbeza.

S: Apakah mekanisme jaminan kualiti yang dimasukkan ke dalam mesin?

J: Jaminan kualiti dalam Mesin Pengacuan Blow Automatik Sepenuhnya dicapai melalui pelbagai sensor bersepadu dan sistem pemantauan. Sistem ini menyemak parameter seperti ketebalan dinding, berat dan ketekalan bentuk keseluruhan untuk memastikan semua produk memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Sebarang produk yang rosak dikenal pasti dan dikeluarkan secara automatik daripada barisan pengeluaran untuk mengekalkan piawaian berkualiti tinggi.

S: Apakah kelebihan menggunakan Mesin Pengacuan Blow Automatik Sepenuhnya berbanding proses manual atau separa automatik?

J: Mesin Pengacuan Blow Automatik Sepenuhnya menawarkan beberapa kelebihan berbanding proses manual atau separa automatik. Kelebihan ini termasuk kadar pengeluaran yang lebih tinggi, ketepatan yang lebih baik dalam dimensi produk, mengurangkan kos buruh dan meningkatkan konsistensi dalam kualiti produk. Selain itu, automasi mengurangkan potensi kesilapan manusia dan membolehkan proses pembuatan yang lebih terkawal dan standard.

S: Bagaimanakah kawalan tekanan udara menyumbang kepada kualiti produk akhir?

J: Kawalan tekanan udara yang tepat adalah penting dalam mesin pengacuan tamparan. Ia memastikan bahawa plastik diagihkan sama rata dalam acuan, menghasilkan produk dengan ketebalan dinding yang seragam. Ini penting untuk ketahanan dan prestasi bekas, kerana variasi dalam ketebalan boleh menyebabkan bintik-bintik lemah dan potensi kegagalan produk.

S: Adakah proses penyejukan diautomasikan dalam Mesin Pengacuan Blow Automatik Sepenuhnya?

J: Ya, proses penyejukan adalah automatik sepenuhnya dalam Mesin Pengacuan Blow Automatik Sepenuhnya. Selepas produk terbentuk, ia disejukkan dengan cepat menggunakan air atau udara, bergantung pada reka bentuk mesin. Penyejukan adalah langkah kritikal kerana ia memejalkan plastik dan memastikan produk mengekalkan bentuknya sebaik sahaja dikeluarkan daripada acuan.

S: Apakah peranan yang dimainkan oleh sistem komputer dalam pengendalian Mesin Pengacuan Tiupan Automatik Sepenuhnya?

J: Sistem komputer adalah penting kepada pengendalian Mesin Pengacuan Tiupan Automatik Sepenuhnya. Mereka memantau dan mengawal keseluruhan proses pengacuan tamparan, melaraskan parameter seperti suhu, tekanan, dan masa kitaran untuk mengoptimumkan kecekapan dan kualiti produk. Sistem lanjutan juga boleh menyertakan ciri analisis data yang membantu dalam penyelesaian masalah dan penyelenggaraan ramalan.

S: Bagaimanakah mesin memastikan keselamatan pengendali?

J: Keselamatan adalah kebimbangan utama dalam reka bentuk Mesin Pengacuan Blow Automatik Sepenuhnya. Mesin-mesin ini dilengkapi dengan ciri-ciri keselamatan seperti interlock, penghalang pelindung, dan mekanisme berhenti kecemasan. Ciri-ciri ini melindungi pengendali daripada suhu dan tekanan tinggi yang terlibat dalam proses pengacuan tamparan, memastikan persekitaran kerja yang selamat.

S: Apakah yang terlibat dalam penyelenggaraan Mesin Pengacuan Blow Automatik Sepenuhnya?

J: Penyelenggaraan Mesin Pengacuan Tiupan Automatik Sepenuhnya termasuk pembersihan biasa mesin dan acuan, pelinciran bahagian yang bergerak, dan memeriksa kehausan. Ia juga penting untuk memeriksa mesin untuk sebarang tanda kerosakan atau kerosakan yang boleh menjejaskan kualiti pengeluaran. Penyelenggaraan tetap memastikan mesin beroperasi dengan lancar dan memanjangkan jangka hayatnya.

S: Bolehkah Mesin Pengacuan Blow Automatik Sepenuhnya beroperasi secara berterusan tanpa gangguan?

J: Ya, Mesin Pengacuan Blow Automatik Sepenuhnya direka untuk beroperasi 24/7 dengan masa henti minimum untuk penyelenggaraan. Pembinaan mesin yang teguh dan sistem penyejukan yang cekap membolehkan operasi berterusan, yang penting untuk mengekalkan volum pengeluaran yang tinggi.

S: Apakah jangka hayat acuan pukulan dalam Mesin Pengacuan Blow Automatik Sepenuhnya?

J: Jangka hayat acuan pukulan boleh berbeza-beza bergantung pada bahan yang digunakan dan keadaan operasi. Secara amnya, acuan tamparan yang diselenggara dengan baik boleh bertahan selama beberapa ratus ribu hingga berjuta-juta kitaran. Faktor-faktor seperti jenis bahan yang dibentuk, kerumitan reka bentuk acuan, dan kelajuan mesin semuanya boleh memberi kesan kepada jangka hayat acuan.

S: Bagaimanakah Mesin Pengacuan Blow Automatik Sepenuhnya mengendalikan produk yang rosak?

A: Produk yang rosak dikesan melalui sistem kawalan kualiti bersepadu mesin. Setelah dikenal pasti, produk ini dialih keluar secara automatik daripada barisan pengeluaran menggunakan mekanisme penolakan. Ini memastikan bahawa hanya produk berkualiti tinggi mencapai penghujung barisan pengeluaran, mengekalkan reputasi pengeluar untuk kualiti.

S: Bolehkah mesin disesuaikan untuk keperluan pengeluaran tertentu?

J: Ya, Mesin Pengacuan Blow Automatik Sepenuhnya boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan pengeluaran tertentu. Ini boleh termasuk melaraskan saiz dan bentuk acuan, mengubah suai masa kitaran, dan menukar parameter penyejukan dan pemanasan agar sesuai dengan bahan yang berbeza. Penyesuaian membolehkan pengeluar menghasilkan produk yang memenuhi spesifikasi yang tepat.

S: Apakah kepentingan proses penyejukan dalam pengacuan tamparan?

J: Proses penyejukan dalam pengacuan tamparan adalah kritikal kerana ia memejalkan plastik, memastikan produk mengekalkan bentuknya sebaik sahaja dikeluarkan daripada acuan. Penyejukan pantas juga membantu dalam mengurangkan masa kitaran, meningkatkan kadar pengeluaran. Penyejukan yang betul memastikan integriti struktur dan kestabilan dimensi produk akhir.

Cool tags: mesin pengacuan tamparan automatik sepenuhnya, pengeluar mesin pengacuan tamparan automatik sepenuhnya China, pembekal, kilang, မှိုမှုတ်စက်ဖြန့်ဝေ, စွမ်းအင်ထိရောက်သောမှိုမှုတ်စက်, Mesin Pencetakan Blow Global, ထုတ်လုပ်ခြင်းမှိုမှုတ်စက်, mesin pencetakan tamparan moden, အပြန်အလှန်မှုတ်တံခွက်ပစ်စက်

Sepasang

Mesin Pengacuan Tiupan Botol Binatang

Seterusnya

Mesin Pengacuan Tiupan Berkelajuan Tinggi

Anda mungkin juga berminat

Hantar pertanyaan